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如何利用截止阀隔离流体系统 截止阀的功能是什么？ 截止阀的作用是隔离流体系统中的特定管段，防止流体与压力进入下游组件。这一功能至关重要，因为单管路内的压力或流体，可能会对更换仪表或测量装置的技术人员构成安全威胁。这就是风险经理在维护之前隔离所有流体系统管路的原因。 流体系统中设计、依次安装两个截止阀，并排放带压管段中的介质，已经成为行业标准和安全规范。双截止阀序列是实现零压力、零流量这一关键状态的可靠方法之一。 在设计隔离流体系统的两个截止阀时，工程师通常采用以下两种常用方案。第一种方案是：工程师可以在两个截止阀之间加入第三个阀门，以排出或释放可能从第一个截止阀泄漏的任何压力。第二种可行的方...

选择合适软管接头的技巧 Doug Nordstrom，高级产品经理 工业软管在全球各地的工厂中发挥着至关重要的作用，但它们往往没有得到制造商提供的有用的优秀实践指导。软管  的选择 、安装、检查和维护通常由用户或安装人员自行决定。如果选择错误，指定的  软管  有可能表现得不尽如人意，并可能过早失效，这可能导致成本增加，并可能在您的设施中造成  安全隐患  。 您的软管端接是一个很好的例子。在设计流体系统时，有多种类型的柔性软管接头可供考虑，若选型不当，不仅会影响工艺、对作业人员构成安全威胁，还会损害企业经济效益。定期检查您的端接连接的性能，并考虑不同类型的连接是否可以提高您系统的效率或...

合适的阀门如何能够提高您 ALD 工艺的精度和一致性 制造先进的微芯片需要日益复杂和精确的工艺，并增加产量，这些挑战促使 半导体 制造商追求越来越严格的工艺控制。在原子层沉积 (ALD) 等生产工艺中实现更小的性能差异，对于优化生产芯片的产量至关重要。 化学进料和输送系统的精度是优化ALD 工艺生产的一个关键因素。而一个精心设计的阀门控制系统可以提供帮助。我们将探讨其中的原因，首先是半导体科学家在该技术不断发展的关键时刻遇到并克服的一个重要难题。 探索 ALD 技术 半导体行业简史 半导体行业于 20 世纪 60 年代在硅谷起步，但到了 20 世纪 90 年代末，科学界预计摩尔定律的...

JIP33 卡套管接头规范如何优化油气作业流程 Logan Boatright，世伟洛克全球高级客户经理  试想以下场景： 某大型油气运营商正处于一座海上平台上部模块的调试阶段，该模块包含 2000 余个小口径卡套管接头连接点。该运营商此前选择了一家宣称产品符合“等效技术规格”的供应商，但第三方检测工作启动后，各类问题接踵而至：产品质量参差不齐、材质证明文件缺失、接头装配工艺不达标。最终结果如何？为采购合规组件，项目工期延误 12 周；额外产生的成本超 300 万美元，其中包含加急运输费用与工时损耗成本。 这是所有油气运营商都竭力规避的局面，但实现这一目标并非易事。油气项目工艺复杂...

绿色氢气生产 OEM 如何借助世伟洛克提升电解槽可靠性 近年来，氢气作为能源载体的发展取得了长足的进步。目前面临的主要挑战在于安全、高效的绿色氢气生产、处理和分配。在世伟洛克，我们很自豪能够在这些领域取得进展，帮助世界各地的能源公司充分发挥氢气的潜力。 尽管氢气这样的可再生资源益处良多，但其管理也面临着挑战。作为一种高度易燃气体，必须安全有效地进行容纳密封。但是，氢分子特别小，导致容纳密封变得困难，因为其可以通过哪怕是最微小的缺陷逃逸。这些缺陷可能会因另一个问题而加剧，即氢脆，当分子攻击硬质钢材料时，会产生裂纹，导致材料失效。由于密封和氢脆问题，设计能够缓解这些问题的接头和阀门变得至关重要...

材料至关重要：选择合适的耐腐蚀材料 海上平台可能拥有近 15,000 米的卡套管、20,000 多个流体系统元件、不低于 10,000 个接头以及高达 8,000 个机械式连接。这就是选择耐腐蚀金属材料的重要原因。 选择耐腐蚀材料时，需要从多方面考虑。许多因素甚至超出了材料本身。原材料质量和制造工艺对流体系统组件的使用寿命非常重要，但找到一家具有材料科学专业知识，并能够帮您选择合适材料的供应商，也会在构建耐腐蚀的流体系统时产生积极影响。 质量控制措施 在一定条件下，几乎每种金属都会腐蚀。当金属原子被流体氧化时，就会发生腐蚀，从而导致金属表面的材料损失。这会减小卡套管等元件的厚度，并更易...

如何在取样过程中减少逸散性排放？考虑循环回路密闭系统 Matt Dixon ，世伟洛克公司全球技术主管 在整个炼油厂或化工厂的不同位置，排放物都可能意外释放到大气中。而且，由于全球范围内的监管措施日趋严格，工厂运营商在减少（如果不是彻底消除）此类逸散性排放方面面临着前所未有的压力。 不熟悉取样？从这里开始 学习取样基础知识 实现零排放是一项严峻的挑战。在某些应用中，可能需要对主要工艺基础设施进行重大返工。但与此同时，还有更加切实可行的解决方案。例如，考虑一下大型设施中可能存在的数十个取样（或定点取样）点。根据您的取样流程、取样系统设计的质量和操作技术人员的技能水平，其...

软管安装实践的微小调整可为半导体制造带来显著成本节约 在半导体制造过程中，维持精确的温度控制至关重要。原子层沉积 (ALD)、原子层蚀刻 (ALE) 以及其他用于生产合格晶圆的工艺中，发生的化学反应往往会产生极端温度。若缺乏精确的温度控制，薄膜厚度和工艺效率都会受到影响。暴露在高温环境中还意味着，晶圆和生产晶圆所用的设备必须得到充分冷却，以避免损坏。 半导体制造设备工艺腔室内的静电卡盘配有控温流体，用于冷却晶圆并防止出现问题。然而，这些设备能否经济高效地完成工作，取决于设备外部的情况，即放置温度控制单元（或称“冷却器”）的附属设施区，以及向生产车间持续运行的设备输送低温流体的软管。 通过...

设计氢流体系统的Top 5优秀实践 氢是世界上前景巨大的 清洁、可持续能源和动力 来源之一。从运输和物料搬运到固定式、便携式和紧急备用电源，氢在各种应用中都很有用，各行各业都在关注它。 不过，要真正发挥氢的全部潜力，处理、运输、储存和加注氢气的关键流体系统必须尽可能安全可靠。而且重要的是，传统的行业知识和设计智慧（通常源自石油和天然气行业）并不总能直接为氢气应用所使用。 了解关于氢的事实 为什么？氢气与典型的石油和天然气介质截然不同，因此需要不同的设计策略来实现可靠的基础设施。鉴于此，以下是我们针对氢能基础设施应用提出的 Top 5系统设计注意事项 ： #1.考虑最终用户 除了气泵...

为什么说高性能流体系统在新的半导体工厂建设中很重要 Masroor Malik，半导体首席解决方案专家 当建造新的半导体制造设施（或“工厂”）时，需要考虑很多因素，包括产品投入市场的速度、材料和安装标准化以及半导体厂的整体成本。许多估算认为多数情况下建造新工厂的成本超过 50 亿美元。由于尖端半导体制造工厂（3 纳米及以下）的成本通常高达 200 亿美元或更多，因此优化每个系统的压力比以往任何时候都更大。 寻找战略项目支持 无尘室和昂贵的微芯片制造设备占了这些费用的大部分，但是整个工厂中的其他系统和设备可能给总体拥有成本产生很大的影响。 流体管理系统 ，其基本功能是作为半导体工...