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接头简介：识别螺纹尺寸和螺距 工业流体系统的运行状况依赖于每一个输送工艺流体的元件。您设施的安全和生产能力，取决于您的元件之间的防泄漏连接 — 有多种多样的 接头 可供实现这些连接。 对于小口径系统（直径不超过两英寸的卡套管系统）来说， 要为您的流体系统选择正确的接头 ，首先是要知道如何确定螺纹尺寸和螺距。掌握了这一信息，您就能够针对防泄漏流体系统做出明智选择。 本视频将循序渐进地指导您如何使用游标卡尺、螺距规和螺纹识别指南 来正确识别螺纹间距和尺寸。 为什么端接很重要 由于工业流体系统往往要输送危险性液体或气体，有时还会在高压或极端温度下进行，因此确保您的流体系统与尺寸...

在液体取样中控制成本并减少失误 取样在精确、可盈利的工业工艺中起着至关重要的作用。实践可以帮助验证工艺条件，确保最终产品符合规范，并提供必要的信息来评估环境排放。然而，取样—也称为定点取样、实验室取样、现场取样或闭环取样—可能会很复杂，并且在正确执行方面具有挑战性。即使是微小的失误也会对样品的代表性和产量产生负面影响，从而提高运营成本。 重要的是，操作人员和技术人员个人要具备正确的技能 以正确执行 取样。有几种操作策略可有助于促进每个位置的取样的一致性、准确性和成本效益。请继续阅读以了解优化工厂内液体取样的三种关键方法。 了解有关世伟洛克取样解决方案的更多信息 只要合适即...

寄销库存帮助碳回收技术公司每年节省成千上万的成本 碳回收公司 LanzaTech 位于 Georgia 州的Freedom Pines 工厂成功地帮助客户完成其重要任务-将碳排放转化为可用燃料和化学品。 “我们的工艺可以帮助客户减少其温室气体排放，将废物和污染流转化为可销售的产品，”LanzaTech 现场工程师 Curt Studebaker 说。“在这些工厂中，进入 LanzaTech 工艺的原料如不能转化，则会被烧毁或用于其他污染流中，而这些气体最终会被燃烧并转化为二氧化碳。”在LanzaTech的帮助下，客户可以将这些污染流转化为有用和有价值的产品。 LanzaTech 如何传...

利用线上培训的五个理由 尽管新冠疫情带来了很多挑战，但全球发展并未停滞。一家在澳大利亚燃气行业领先的燃气供应商，专注于安全和可持续地开发天然气资源，为全国的工业和家庭提供能源。 当新颁布的防疫规定禁止人们外出时，该燃气公司也不允许外来访客进入其液化天然气 (LNG) 设施，我们需要想出一个新方案来继续 培训 。面对这些挑战，该燃气公司与 Swagelok Western Australia 和 Swagelok Eastern Australia 合作，迅速制定了一个完全在线上开展的培训计划，确保客户员工掌握正确的技能，安全地开展工作。 即便疫情肆虐， LNG 设施的生产运营仍要继续，所...

2020 年度回顾：在今年这个特殊时期里，你们看到了什么样的文章？ 您知道我们每周是如何确定 世伟洛克博客 主题的吗？ 方法很简单：博客文章的内容，来自于我们全球团队每天与客户的交流。2020 年（特殊的一年），我们最受欢迎的文章反映出了客户经常遇到和形势紧迫的挑战。为了回答客户的问题，我们从绿色交通到取样系统，从仪表性能到虚拟流体系统评估，几乎涵盖了所有方面。 我们从世界各地招募经验丰富的专业人才，可解答客户的问题并提出解决方案。我们分析了数据，以下文章是我们最受欢迎的博客文章，是你们的提问让文章更具现实意义： “由于疫情，我控制了工厂访客数量，但我仍然需要有关流体系统性...

如何通过适当的热控制优化半导体晶圆制造产量 世伟洛克应用解决方案工程主管 Brian Rudary 和世伟洛克产品经理 Doug Nordstrom 半导体晶圆制造面临的挑战与日俱增。随着全球对芯片的需求激增，晶圆厂、设备商和价值链的所有环节都在不断提高新的工艺效率，并利用新技术尽可能地提高产量。 实现高产量的一个普遍有效的策略是保持工艺腔室的超低温稳定性，以提高半导体晶圆制造生产的效率。但是，由于现在所需的温度可低至 -40 C，因此在当今的晶圆厂环境中，整个热循环回路，即由冷却器、泵、热交换器和连接它们的元件组成的生态系统的性能达不到理想状态可能是不可接受的。 那么，如...

何时弯曲卡套管—以及如何正确操作 世伟洛克匹兹堡战略服务专家和高级弯管培训师 Mike Gagel 在设计和组装新的流体系统或更换现有系统中的组件时，必须做出一些决定。首先要做出的决定之一是系统应该用  不锈钢卡套管  制造还是用公称管制造。 螺纹公称管历来是流体系统应用中的可靠选择，但出于多种原因，卡套管是一种有益的替代选择。其中一个原因是卡套管’的易弯曲性和可布线功能，可帮助经营者以更少的连接点实现更复杂、更高效的流体系统设计。 索取有关弯管培训的更多信息 卡套管与公称管的对比速览 与传统的公称管相比，弯曲的卡套管在各种工业流体系统中有着显著的优势，包括： ...

离线取样和在线分析：哪种方法更适合您？ 取样在所有化工生产中都是不可或缺的。通常情况下，有两种主要的方法可以有效地取样。 传统的 离线取样 方法，也被称为取样点取样、现场取样或者就叫取样，其在大量应用中一直都有用武之地。离线取样需要在监控的工艺过程附近，安装一个或多个离线取样器。根据工艺的不同，样品通常收集在塑料瓶或钢瓶中，然后再将其送至中心实验室进行分析。 近几十年来，在线分析仪已成为一种更具吸引力的选择，在新建设施中更是如此。在这些应用中，工艺样品被运送到附近的分析小屋内进行自动分析，然后再将其送回主工艺。该应用允许在无人工干预的情况下，连续监测流体特性。 哪种方法比较...

本地支持如何降低半导体制造商的成本 考虑任何半导体制造商都可能面临的一种糟糕场景：气动阀故障。尽管在外人看来这可能稀疏平常，但此阀门用于供应关键化学品给要求每天连续可靠运行的重要设备。对于晶圆厂运营商，流体系统故障或问题维护要求停止生产，这一后果是巨大的，每一秒的停机会导致重大的损失。 这种情况彰显了当今竞争异常激烈的半导体制造环境中的重要因素之一。 速度 — 在所有因素中 ，包括创新步伐、日常生产流程以及发生故障时所需的维护 — 都是至关重要的。尽管当今大多数晶圆厂的设计和建造都考虑到了高级别的可靠性，但仍可能会出现计划外流体系统维护的问题。尤其是在瞬息万变且竞争激烈的行业中，快速...

如何借助循坏回路取样系统减少逸散性排放 在整个炼油厂或化工厂的不同位置，排放物都可能意外释放到大气中。而且，由于全球范围内的监管措施日趋严格，工厂运营商在减少（如果不是彻底消除）此类 逸散性排放 方面面临着前所未有的压力。 实现净零排放是一项严峻的挑战。在某些应用中，可能需要对主要工艺基础设施进行重大返工。但与此同时，还有更加切实可行的解决方案。例如，考虑可能存在于整个重要设施中的数十个现场采样或取样点。根据您的取样流程、取样系统设计的质量和操作技术人员的技能水平，其中的每个点都意味着泄漏的可能性。如果系统构建不理想或组件不合标准，则当样品容器被释放或泄漏时，这种可能性会以溢出的形式表现出...