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円周溶接トレーニング 重要な流体システムの設計を行う際、溶接配管を検討するケースは少なくありません。Swagelok ® 円周溶接機（オービタル・ウェルディング・システム） M200パワー・サプライ  を使用すると、一貫して正確に溶接を行うことができます。円周溶接を導入すれば、溶接工不足の問題を解消できるかもしれませんが、 溶接工の育成  には適切な円周溶接のトレーニングが欠かせません。5日間で円周溶接を学ぶことができる本トレーニング・コースは、一部のスウェージロック指定販売会社において開催しています。 本コースは、オンラインまたは対面で実施します。実施状況につきましては、最寄りのスウェ...

地元の専門スタッフがサポート スウェージロックの現場サービスには、当社がこれまでに培ってきた技術力、アプリケーションに関する豊富な経験や知識が活かされています。  フィールド・エンジニア  がお客さまの施設を訪問して、流体システム／サンプリング・システムの評価、取り付け方法に関するアドバイス、システム改善に向けた推奨事項を、お客さまの課題に合わせて詳細なレポートにまとめて提出します。流体システムのパフォーマンス、生産性、信頼性、安全性の改善に欠かせない洞察を得ることができるほか、コスト削減や環境問題の解決などにもつながります。 スウェージロックの現場サービス 求めているのは、信頼性の高いプ...

流体システム評価／アドバイス・サービスの利点 流体システム評価／アドバイス・サービスでは、スウェージロックが培ってきた技術力、アプリケーションや業界に関する豊富な経験や知識を活用し、  フィールド・エンジニア  がお客さまの施設を訪問して、  流体システムのパフォーマンスを最大限に引き出す  べくサポートを行います。また、認定を受けた地元の専門スタッフが、運用パフォーマンスの改善、コストや労働時間の削減、安全性／品質／環境に関するリスクの緩和を支援します。   スウェージロックのサービスの利点 スウェージロックの流体システム評価／アドバイス・サービスを活用することで、これまでの成功事例に基...

スウェージロックのサンプリング・システム評価／アドバイス・サービスで信頼性を向上する プロセスの状態を正しく表すサンプルが得られなかった場合、サンプリング・システムの非効率化につながり、プロセス出力の全体的な品質にも影響を及ぼしかねません。サンプリング・システムの精度を向上すべく、専門スタッフがお客さまの施設を訪問し、プロセス取出し口から分析器に至るまで、サンプリング・システムを徹底的に分析します。スウェージロックのサンプリング・システム評価／アドバイス・サービスでは、プロセス流体の状態を正しく表すサンプルが、分析器に適した状態で、タイムリーに分析器に送られるようサポートします。その結果、生...

圧縮ガス漏れ検出サービス ソリューション事例 スウェージロックの流体システム・スペシャリストと  フィールド・エンジニア  は、技術とアプリケーションに関する深い専門知識を活かし、世界各地のさまざまな業界のお客さまに対して、流体システムの設計、取り付け、オペレーション、メンテナンスに関するコンサルティングを日々行っています。お客さまと共同で問題の解決を図る現場サービスでは、お客さまがリスク要因を特定し、差し迫った課題を解決し、流体システムを最適化するのをサポートします。 現場サービス  による効果： 現場の安全性の向上 資源の維持 信頼性やパフォーマン...

スウェージロックのホース・アドバイス・サービス：ビジネス上のプレッシャーを軽減 ホースに問題があると、  安全に関する懸念 ・不測のダウンタイム・製品歩留まりの低下・コストがかさむ部品交換などにつながりかねません。ぜひスウェージロックのホース・アドバイス・サービスをご活用ください。経験豊かなホース・アドバイザーが現場を視察し、オペレーションを理解した上で、最適な流体システムについて検証します。また、考えられる問題や効率向上の機会なども提示します。 現場の視察終了後、以下を提供します： 専門スタッフによるレビューを経た詳細なレポート：全体の分析結果や改善推奨事項の優先リストを記載...

API プラン52はリザーバーを利用し、インボード・シールとアウトボード・シールの間に非加圧のバッファー流体を循環させます。サポート・システムを通ってシールに循環させるため、ポンピング・リングを採用しています。バッファー流体の入口と出口ラインにおける摩擦損失を最小限に抑えるため、適切なチューブ・サイズを選択し、大きな半径および／または 45°の曲げでチューブ配管の長さを短くしてください。プラン52は、一般的に軽質炭化水素または蒸気圧の高い流体で使用します。バッファー流体は、プロセス流体と互換性のあるものを使用してください（インボード・シールの漏れは、最終的にバッファー流体と混合するため）。 ...

API プラン53Aはリザーバーを利用し、インボード・シールとアウトボード・シールの間に加圧したバリア流体を循環させます。加圧する際は、プラント用窒素を使用するのが一般的です。リザーバーは、シール・チャンバーの最高圧力より少なくとも 1.3 bar（20 psi）以上に設定してください。これは、インボード・シール面を横切る漏れがバリア流体となり、その後シール面を潤滑しつつ、プロセスに入るようにするためです。こういった理由から、バリア流体はプロセス流体と化学的に適合していることが必要です。なお、プロセス流体の希釈を懸念する必要はありません。サポート・システムを通ってシールに循環させるため、ポンピ...

API プラン53Bは、インボード・シールとアウトボード・シールの間に加圧したバリア流体を循環させます。加圧源は、ブラダー型アキュムレーターです。プラン53Bの利点として、バリア流体にガスを吸収させないという点が挙げられます。これによって、プラン53Aに比べて高い圧力でオペレーションを行うことが可能になります。バリア流体の圧力をモニタリングして、シールの漏れが生じていないか確認してください。バリア流体は、インボード・シール面を横切って漏れ、プロセスに入ります。こういった理由から、バリア流体はプロセス流体と化学的に適合していることが必要です。なお、プロセスの希釈を懸念する必要はありません。サポー...

API プラン53Cは、インボード・シールとアウトボード・シールの間に加圧したバリア流体を循環させます。加圧源は、ピストン型アキュムレーターです。プラン53Cは、ポンプの使用時にシール・チャンバー圧力が変動するアプリケーションに適しています。 感知ラインは、一般的には、シール・チャンバーからピストン型アキュムレーター内へ流れるようになっており、一定の差圧を維持することが可能です。プラン53Aおよびプラン53Bと同様に、バリア流体はプロセス流体と化学的に適合していることが必要です。また、ある程度のプロセスの希釈は問題ありません。サポート・システムを通ってシールに循環させるため、ポンピング・リン...